Intresserad? bränn iväg ett mail till oss så håller vi er uppdaterade på hur vi ligger till. /Janne
Bygga egen CNC maskin?
Det finns flera sätt att tackla uppgiften på. Ett är att söka sig till forum så som cnczone.com och leta efter ritningar och goda råd och hugga i direkt eller plugga lite inför uppgiften. Jag är den typen som dyker in i projekt och orkar inte läsa till mig kunskap, Men... nu i efterhand så önskar jag att jag läst en text som nedan, det skulle ha sparat mig MYCKET pengar då fel är dyra i CNC Maskinernas värld. Längre ner i texten ger jag råd om hur du bör gå till väga.
Vi som byggt ett par olika maskiner vet att det kan ta 3-5 maskiner innan man får det rätt eftersom det är mycket att tänka på. Att bygga en maskin som åker fram, tillbaka och upp, ner får man till på första försöket men vill man att maskinen ska ha precision och bra fart så måste man sätta sig in i detaljerna. En CNC maskin kan bli hur komplicerad som helst men jag ska guida er genom en 3-axlad standard CNC maskin. Ladda kaffebryggaren, nu kör vi.
För att bygga och köra en hemmagjord CNC maskin behöver du
-
Elektronik i form av stegmotorer, styrningar, transformator, stop switchar. (allt finns på Ebay)
-
Ett sätt att driva x,z,y axlar. Oftast med ledskruvar, kulskruvar, kedjor eller remmar. (Det mesta finns på Ebay)
-
Ett sätt att ”rulla” dina axlar på, oftast går det åt många kullager uppåt 30 st i vissa fall. (Finns på Ebay)
-
Material att bygga maskinen med. Mitt val har varit MDF och aluminium då det är enkelt och relativt billigt material. (Finns på brädgården tex K-rauta)
-
Programvara, vi behöver fler program från start till slut. Här kommer några i rätt ordning
- Ett CAD program för att rita det som ska skäras tex Autocad eller A9Tech (Gratis)
- Ett CAM program för att omvandla CAD filen till körbar G-kod så som CAM Bam eller liknande.
- Mach3 som är det viktigaste mjukvaran som processar G-koden och anger hur axlarna ska röra sig (Finns på vår sida under”program”)
Det finns många bra program som kombinerar CAD och CAM och kallas kort och gott CAD/CAM program. Själv kör jag V-Carve pro som är bra och prisvärt.
Min arbetsprocess ser ut så här, Jag startar tex V-Carve ritar det jag ska ha sen anger jag hur den ska skäras och i vilket djup. Jag Sparar filen som g-kod och öppnar den i Mach3 och skär ut. Svårare än så är det inte även om det låter komplicerat.
Nu vet du lite vad som krävs och innan vi går vidare så vill jag varna för vanliga fallgropar på vägen. Texten nedan innehåller vissa nya ord, Men vi går igenom detaljer sen.
Köpa ritningar: det finns många där ute som säljer ritningar på CNC maskiner och vissa är ok, Jag köpte själv ett par i början men det finns problem med många av ritningarna enligt min mening.
1 Delarna till maskinen finns inte att få tag på. Det är svårare än man tror att hitta delar till en hemmabyggd maskin. I vissa ritningar så uppmanas man att tillverka tex ett aluminium block med olika hål samt in fräsningar... kan vara svårt utan CNC maskin?
2 Delarna är dyra. Den som gjort ritningarna tar inte hänsyn till kostnader så han/hon tar i så att slutnotan motsvarar 2 maskiner .
3 Många av ritningarna finns att ladda hem gratis, dom ritningarna är inte skapade av den som säljer dom.
4 Många av ritningarna är angivna i tum, det går givetvis att omvandla till mm men det är jobbigt då en maskin kan innehålla många delar.
Elektronik: Man märker snabbt att maskinen blir dyr att framställa och då skär man in på detaljer så som motorer samt styrningar. En uppsättning CNC elektronik som inte har så mycket drivkraft är mycket billigare än den som har. Därför tror man att det räcker... men det gör det inte. Snåla inte in på elektronik. Ska du ha en maskin som är ca 100x50cm och ska kunna skära lätt aluminium samt trä så bör dina stegmotorer vara nema 23 och ha minst 260oz-in.
Ledskruvar drivremmar etc. Sättet att driva maskinen avgör allt Tänk noga på hur du vill driva din maskin då detta avgör resten av maskinens utformning. Ta inte det första bästa utan Tänk efter så slipper du göra om. Storleken och ändamålet på maskinen har stor betydelse då du väljer sätt att driva maskinen på. En liten maskin för gravering bör köras med skruvar då de har bättre precision och en stor maskin med skruv, kedjor eller remmar.
Som du kanske förstått så har det med antal cm maskinen rör sig per motor varv. En ledarskruv har begränsningar och brukar klara av att flytta dina axlar 1-3 cm per varv medan ett kugghjul är nästan obegränsad.
Alla sätt är bra men skruvar är långsammare än remmar och kedjor. Skruvar är enklare att arbeta med och ger den precision man är ute efter direkt medan kedje eller rem drift kräver mer arbete för att få till. Ofta börjar dom flesta med skruvar och går över till remmar eller kedjor då de inser fördelarna.
Man brukar även tala om ”Backlash” vilket är det spelrum ”Glapp” maskinen har då den byter riktning. Har du mycket backlash så märks det på föremålet du fräser. Kedjor och remmar har en del backlash men formar du maskinen bra så märker du inte av det då du fräser i trä och föremål större än 1 cm. Vanliga gängstänger är inget att tänka på, jag har provat det på en maskin som jag rev samma dag.
X,Y,Z Axlar Är de riktningar maskinen kan ta framåt, bakåt, höger, vänster, upp och ner. Med dessa rörelser kan du skära 3 Dimensionellt med din maskin. Den svåraste axeln enligt min mening är Y-axeln (höger, vänster) Den axeln bär mycket tyngd och en snabb rörelse från höger till vänster får maskinen att gunga till och det påverkar stycket du arbetar på. Mitt råd är att förstärka den axeln så mycket det går.
Fräsmaskin Köp en bra fräsmaskin, Dom billiga fungerar men ”Glappar” en del vilket påverkar resultatet. Fräsmaskinen bör även vara så lätt och liten som möjligt. Kolla in Bosch kantfräs GF600 man kan inte ställa hastighet på den men ska du skära med 6 eller 8 mm fräs i trä så fungerar den utmärkt.
Material Bygg din första maskin i billigt material tex MDF. Jag kan nästan slå vad att du kommer att bygga en ny, när den första är klar så inser du att du borde ha.....
Skydda mot spån Utforma din maskin så att du får iväg spån och damm. Se till att fästa en damsugare vid skäret och skydda dina glidlager, ledskruvar, kedjor och liknande.
Så här tycker jag att du bör startar ditt projekt
Kommer snart...
